改进电极箔的处理工艺，需围绕增强其耐高温性能和电气稳定性展开，具体可从以下几个方面推进。
腐蚀工艺的优化是关键环节。通过调整腐蚀液的成分比例与温度，可控制电极箔表面形成的多孔结构形态。更均匀的孔径分布和适度的孔隙深度，能在增加有效表面积的同时，减少局部应力集中，避免高温下因结构不均导致的氧化膜破损。同时，采用分步腐蚀工艺，先形成浅层均匀孔隙，再进行深度扩展，可提升箔材表面的一致性，为后续氧化膜生成奠定良好基础。
化成工艺的改进直接影响氧化膜质量。通过精确控制化成液的浓度、温度和施加的电压参数，能生成更致密且厚度均匀的氧化膜。引入多步化成工艺，逐步提升电压，可使氧化膜从表层到内层形成梯度结构，增强其抗高温氧化能力。此外，在化成过程中添加微量改性剂，能促进氧化膜晶体结构的稳定，减少高温下的晶格缺陷，降低漏电流增长的可能性。
热处理工艺的优化也不可或缺。对腐蚀后的电极箔进行低温退火处理，可消除加工过程中产生的内应力，减少高温环境下的箔材变形。而对化成后的电极箔进行高温老化处理，能促使氧化膜进一步致密化，提前释放潜在的结构缺陷，提升其在长期高温工作中的稳定性。
表面清洁工艺的改进同样重要。采用超声波清洗或等离子体处理等先进手段，可彻底去除电极箔表面残留的腐蚀液和杂质，避免这些物质在高温下与氧化膜发生反应，确保氧化膜的完整性和稳定性。
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