首先，电压适配是基础。陶瓷电容的额定电压应高于实际电路中的峰值电压，尤其在脉冲电路中，瞬时高压可能远超标称值，需预留足够余量。若长期处于过压状态，介质损耗会加剧，甚至引发击穿失效。

环境因素的影响复杂且关键。温度方面，不仅是剧烈变化，长期处于极端高温或低温环境都会带来问题。高温会加速电容内部的化学老化，使介电常数下降，低温则可能导致陶瓷材质脆性增加，在有机械应力时更易损坏。对于高精度电路，需根据工作温度范围选择合适温度系数的型号，如在军工或航天领域，宽温型陶瓷电容能更好应对温度波动。湿度的影响更具隐蔽性，即使是微小的潮气渗透，也会在长期使用中逐渐降低电容的绝缘性能，在高压电路中可能引发漏电流增大，甚至出现表面击穿现象。在潮湿且有盐分的环境，如沿海地区或工业厂区，电容还需具备一定的抗腐蚀能力，防止引脚被锈蚀。振动和冲击的危害也需细分，低频振动可能导致电容与电路板连接处的疲劳损伤，高频振动则可能引发共振，使内部电极接触不良。安装时除了固定牢固，还可通过缓冲材料减少机械应力传递，对于引线型电容，引线与本体的连接处是薄弱点，需避免过度弯折。

电路设计中需关注频率特性。不同陶瓷材质的电容在高频下表现差异显著，介电常数随频率升高可能明显下降，影响滤波或耦合效果。同时，引线长度会增加寄生电感，在高频回路中应尽量缩短引线，或采用表面贴装型以减少分布参数干扰。

焊接工艺对电容寿命影响较大。高温焊接时间需严格控制，避免焊锡温度过高或加热时间过长，导致电容内部电极氧化或陶瓷体开裂。焊接后应避免立即施加电压，待温度降至常温后再通电运行。

存储与装配环节也有讲究。电容应避免堆叠存放，防止重压导致瓷片破损；长期存放时需保持环境干燥，防止引脚氧化影响焊接质量。装配过程中，引脚弯曲角度不宜过小，避免应力集中造成内部结构损伤。

总之，陶瓷电容的使用需从电气参数、环境条件、工艺操作等多方面综合考量，通过科学选型与规范操作，充分发挥其性能优势。