当电容器受到过大的热应力冲击时，产生的裂纹没有固定的形状，可以分布在不同的截面之上。严重的情况之下，电容器尾部会形成水平裂纹。

理由：热应力裂纹的产生和电容器本身承受焊接热的能力不合格，都与生产过程之中热冲击的引入有关。可能的原因包括：烙铁修理不当，SMT炉温不稳定，炉温曲线变化率过大等。

措施：1.工艺方法应更加注意MLCC的温度特性和尺寸。1210超过的大尺寸MLCC容易造成发热不均匀，产生破坏性应力，不适合采用波峰焊。

2.注意焊接设备的温度曲线设置。在参数设置之中，温度跳变不能为大于150°C，温度变化不能大于2°C/s，预热时间应大于2分钟。焊之后不能使用辅助冷却设备，应随炉温自然冷却。

3.手工焊前，应增加焊前预热工序。在整个手工焊接过程之中，严禁烙铁头直接接触电容器电极或本体。应在焊点冷却之后进行再焊接，再焊接次数不应超过2次。

3. 电应力裂纹。

过电流应力导致产品发生不可逆的变化，表现为电压击穿。严重时会导致多层陶瓷电容器开裂、爆炸，甚至烧毁等严重后果。在被过度电应力损坏的ML CC之中，裂纹开始从外部爆炸。 

措施：1选用器件时，应注意实际工作电压不能高于器件的额定工作电压。

2.避免浪涌和静电对设备的影响。

问：如何进行MLCC失效分析？

答:整个过程分为外观观察、电测分析、无损分析、破坏性分析、成分分析5个主要阶段。过程之中，需要进行外观检查、电气测试、内部结构检查、故障点定位、故障故障点的原因分析、局部元件分析以及整个MLCC故障分析过程如下：

首先，用超景深数码显微镜对外观进行三维观察，检查电容表面是否有裂纹，并从多个角度检查引脚尾部的焊料爬升情况。电容器外观完好无损，没有内部裂纹，焊料爬升良好。

对故障电容器的X光检查发现电容器左侧有一条裂纹。

经过对电容器的金相切片，可以清楚地看到电容器的外部裂纹起源于焊接端邻近，且呈Y形。这是典型的机械应力裂纹形态。检查可能的应力源，规范操作流程。最终，解决了电容器开裂问题。

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